Industri nyheder

Hvordan vælger man partikelstørrelsen på slibeskiven?

2021-11-17




Sådan vælger du partikelstørrelsen afSlibeskive?


Valg af slibende partikelstørrelse tager hovedsageligt hensyn til slibeeffektiviteten og kravene til ruhed på emnets overflade. Generelt kan du vælge i henhold til følgende punkter.

â  Når arbejdsemnets bearbejdningsnøjagtighed er høj, overfladeruhedsværdien er lav, bør du vælge slibeværktøjet med finkornstørrelse. Jo mindre slibemidlet er, jo mere slibende er involveret i skæringen, jo mindre er de resterende slibende skærespor på emnets overflade og jo lavere overfladeruhed. Valget af slibemiddelstørrelse skal dog også overvejes i sammenhæng med de anvendte slibeforhold. Grovere kornstørrelser kan også bruges til at opnå lavere værdier for emnets overfladeruhed, hvis den valgte slibemængde er lille og skiven er fint trimmet.

Nårslibeværktøjog emnets overfladekontaktareal er relativt stort, eller slibedybden er relativt stor, bør du vælge groft slibemiddel. Grove slibemidler har mindre friktion med emnets overflade og genererer mindre varme. Derfor, når slibeskivefladen bruges til plan slibning, kan den valgte slibemiddelpartikelstørrelse være grovere, end når slibeskivens periferi bruges til plan slibning.
Som regel. Overfladeslibeskive 36#~46#, arbejdsemnets overfladeruhedsværdi kan nå 0,8~0,4μm. Overfladeruheden Ra af emnet kan nå 0,4μm~0,2μm ved at øge slibehastigheden VS og mindske slibedybden AP. I processen med finslibning bruges slibende partikler på 150#~240# til slibning, og emnets overfladeruhed Ra kan opnås eller lavere. Til spejlslibning blev W10~W7 grafitskive med fin pulverharpiksbinding valgt.
⢠Forarbejdningsgodtgørelsen og slibedybden ved grov slibning er større, og partikelstørrelsen bør være grovere end finslibningen for at forbedre produktionseffektiviteten.
⣠Ved skæring og slidsning skal der anvendes groft korn, løst slibemiddel med høj hårdhed.
⤠Slibning af duktilt metal og blødt metal, såsom messing, rødt kobber, blød bronze osv., slibende overflade er let at blive blokeret af spåner, bør bruge groft slibemiddel.
⥠Slibematerialer med høj hårdhed, såsom hærdet stål, legeret stål osv., bør bruge groft slibemiddel. Ved slibning af hård legering, på grund af den dårlige varmeledningsevne af materialer, let at forårsage forbrændinger og revner. Derfor er det bedste valg af grov slibende partikelstørrelse. Til slibning af tyndvæggede og tyndvæggede emner bør der anvendes grovkornede slibemidler, da de er udsat for varme og deformation.
⦠Til lille skæregodtgørelse eller slibeværktøj og emnekontaktflade lille emne, kan bruge fint slibemiddel. Sammenlignet med tørslibning er slibepartikelstørrelsen ved vådslibning finere.
Groftere slibemidler kan bruges ved bearbejdning på stive slibemaskiner.
⨠Ved formslibning er det bedre at vælge slibemiddel med finere kornstørrelse, fordi formen på slibeskivens arbejdsflade forventes at holde bedre.
â© Ved højhastighedsslibning er partikelstørrelsen 1-2 mindre for at forbedre slibeeffektiviteten end almindelig slibning. Fordi finkornede slibende partikler er skarpere, er de nemmere at skære på arbejdsemnet. Samtidig er der flere arbejdende slibende partikler i enhedens arbejdsområde af slibeskiven, og foringen af ​​hver slibende partikel er lille, så det er ikke let at passivere. Derudover, selv hvis en enkelt slibende partikel falder af, er indflydelsen på det ujævne slid af slibeskiven ikke så stor som for grov kornstørrelse, hvilket er gavnligt for at opretholde glatheden af ​​slibeprocessen. Men i processen med højhastighedsslibning bør slibeskivens kornstørrelse ikke være for fin, ellers vil det forringe spånfjernelsesforholdene og er ikke befordrende for at forbedre slibeeffektiviteten.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept